Eine Überlegung unseres Gründers Ing. Vittorio Vasconi.
Es ist von großem Interesse, die Entwicklung der in der Armaturenindustrie verwendeten Werkzeugmaschinen zu betrachten, wie sie sich in der gesamten mechanischen Technologie vollzogen hat.
In den Jahren, in denen unser Unternehmen seine Tätigkeit aufnahm, also vor 50 Jahren, gab es im Wesentlichen drei Maschinen:
- Die halbautomatische Revolverdrehbank (oder Revolver)
- Der Einspindel-Drehautomat
- Die Transfermaschine
Die anspruchsvolleren Spezialmaschinen, die für besondere Bearbeitungen hergestellt wurden, wie die Bohrmaschinen für die gleichzeitige Bearbeitung von Körper und Markierung für Gasgewindebohrer, über die wir ebenfalls verfügten, sollten hier außer Acht gelassen werden.
Die Revolverdrehbank
Bei der Revolverdrehbank war das charakteristische Organ der Werkzeugrevolver mit einer in der Regel vertikalen Drehachse, die sechs ebene Flächen hatte, auf denen die Werkzeuge befestigt waren. Sehr raffiniert war das Rotationssystem des Revolvers, um von einem Werkzeug zum anderen zu wechseln: Dies geschah als Folge der Rückwärtsbewegung des Längsschlittens, auf dem der Revolver stand. Diese Rückwärtsbewegung wurde vom Bediener am Ende jedes aktiven Hubs ausgelöst, so dass keine Elektrizität benötigt wurde.
Es gab auch Revolverdrehbänke für die Stangenbearbeitung, bei denen eine Hohlspindel den Durchgang der Stange ermöglichte, die durch einen elastischen Greifer in Drehung versetzt wurde.
In jedem Fall beschränkte sich der Automatismus bei diesen halboffenen Drehmaschinen auf die produktiven Bewegungen der Werkzeuge, d.h. auf die Bewegungen, bei denen jedes Werkzeug seine Arbeitsphase am Werkstück durchführte. Die wahren Protagonisten des Bearbeitungszyklus waren mechanische Vorrichtungen, die noch heute durch die Genialität ihrer Konzeption verblüffen!
Die Einspindeldrehmaschine
Bei den Drehbänken des zweiten Typs, den Einspindel-Drehautomaten, wurden neben den produktiven Bewegungen, wie z.B. dem halbautomatischen Bohren, auch Hilfsbewegungen sowohl am Werkstück als auch an den Werkzeugen automatisch ausgeführt, wie z.B. die retrograde Revolverbewegung. Die Schwierigkeit, diese ganze Reihe von Bewegungen allein mit mechanischen Vorrichtungen zu realisieren, wird sofort deutlich: Das Grundorgan für die Abfolge der Eingriffe der verschiedenen Vorrichtungen war eine Hilfswelle, die von der Hauptantriebswelle angetrieben wurde und über mechanische Kupplungen die Eingriffe der verschiedenen Vorrichtungen "verwaltete".
Die Übergabe
Bei den Transfermaschinen handelte es sich um automatische Maschinen, die dank eines Systems zur Übergabe des Werkstücks von einer Arbeitsstation zur nächsten die Abfolge der für die - teilweise oder vollständige - Herstellung eines Werkstücks erforderlichen Arbeitsgänge durchführten.
Der Bediener hatte nur die Aufgabe, das Werkstück zu kontrollieren oder zu überwachen oder höchstens das Werkstück zu laden oder zu entladen.
Das Transfersystem bestand aus einem Drehtisch, in der Regel mit horizontaler Achse und zylindrischer Form, der, wie oben erwähnt, mit mehreren Stationen (selbstzentrierende Schraubstöcke zum Einspannen des Werkstücks) ausgestattet war, die nacheinander einer Reihe von Arbeitseinheiten vorgelegt wurden.
Im häufigsten Fall waren es 9 Einheiten, die in drei Dreiergruppen unterteilt waren, von denen jede senkrecht zur Arbeitsstation angeordnet war: Es ist leicht vorstellbar, dass ein T-Stück oder ein einfacher Hahnkörper vollständig bearbeitet werden konnte.
Bei komplexeren Bearbeitungen, z. B. bei einer größeren Anzahl von Werkstücken, als es die Anzahl der Einheiten zulässt, oder bei Abmessungen, die nicht orthogonal zur Einheit sind, konnte der Bearbeitungszyklus nicht abgeschlossen werden: Es war daher erforderlich, das Werkstück zu entladen und die Maschine mit anderen Spannvorrichtungen umzurüsten, damit das Werkstück in geeigneter Weise vor dem Bearbeitungskopf positioniert werden konnte.
Bei diesen "Umrüstvorgängen" konnte es zu Unstimmigkeiten zwischen dem im ersten Zyklus verwendeten Schraubstock und dem im "Umrüst"-Zyklus verwendeten Schraubstock kommen, so dass die für das Werkstück vorgesehenen Abmessungen nicht eingehalten wurden; mit anderen Worten, die Maße der in einem Zyklus durchgeführten Bearbeitungen waren zwar genau, konnten aber im Vergleich zu den in einem anderen Zyklus durchgeführten Bearbeitungen ungenau sein.
Diese Nachteile konnten dank der neu entwickelten Bearbeitungszentren behoben werden, auf die wir bei anderer Gelegenheit eingehen werden.