Application de l'industrie 4.0 aux robinets IDRAL

L'industrie numérisée ou 4.0
La première révolution industrielle a utilisé la vapeur pour mécaniser le travail manuel. La deuxième a utilisé l'électricité pour développer la production de masse. La troisième a utilisé l'électronique et les technologies de l'information pour automatiser la production. La quatrième révolution, ou industrie 4.0, envisage la transformation numérique du système industriel, grâce à une combinaison de technologies permettant de créer un écosystème d'usines intelligentes, de machines et d'objets capables non seulement de communiquer entre eux, mais aussi avec leur environnement.
Les éléments de la numérisation sont notamment décrits dans la circulaire 4/E du ministère du Développement économique et de l'Agence des recettes en 2017 illustrée. Selon les auteurs de la circulaire, la numérisation s'articule autour de cinq axes :
- Interconnexion - La possibilité pour un bien d'échanger des informations avec des systèmes internes, par exemple avec le système de gestion.
- Virtualisation - Possibilité de créer une "copie virtuelle" du système réel.
- Décentralisation - Possibilité pour les différents éléments qui composent une usine de production de mettre en œuvre des stratégies appropriées (par exemple pour corriger les dérives du processus).
- Interaction à distance - Possibilité d'accéder à distance aux différents dispositifs afin d'enregistrer des données sur le fonctionnement (par exemple, télémaintenance).
- Traitement et réaction en temps réel - La capacité de collecter des données de processus en temps réel et d'exécuter les actions correspondantes.
Les éléments technologiques de l'industrie 4.0
Systèmes de production avancés sont représentés par des robots autonomes et des machines intelligentes. Les robots autonomes sont des robots anthropomorphes et mobiles capables de coopérer entre eux et avec les humains et qui peuvent être facilement programmés.
Les machines intelligentes sont des robots anthropomorphes et mobiles qui peuvent coopérer entre eux et avec les humains et qui peuvent être facilement programmés.
Les machines intelligentes sont des machines caractérisées par une grande capacité d'adaptation à la variabilité de l'environnement de production. Dans ces machines, l'interaction avec l'homme est poussée au maximum et s'exprime de deux manières : par le retour de données qui peuvent être utilisées avec profit pour l'application de l'analyse des données et par l'interface homme-machine.
Le terme de fabrication additive désigne le processus de fabrication par dépôt de couches de matériaux liquides, solides ou en poudre. La fabrication additive n'est plus considérée comme une simple technologie de prototypage rapide, mais comme une véritable technologie de fabrication de composants et de produits finis.
La technologie de la réalité augmentée permet d'enrichir la réalité en ajoutant des informations virtuelles détectables par l'utilisateur en temps réel.
L'intégration promue dans le contexte de l'industrie 4.0 se caractérise par la dimension externe (c'est-à-dire l'intégration entre les fournisseurs et les clients dans la même chaîne d'approvisionnement) et la dimension interne (c'est-à-dire la communication mutuelle entre les machines dans l'usine).
L'informatique en nuage est définie comme un modèle qui permet un accès réseau généralisé, dédié et à la demande à un groupe de ressources configurables.

Big Data - Le volume, la variété et la vitesse accrus des données provenant des machines de l'usine doivent être gérés à l'aide d'outils appropriés et sont essentiels dans l'industrie 4.0.
Évolution du volume et de la variété
Les éléments qui caractérisent cette période économique et sociale sont la vitesse et la flexibilité, d'où une forte complexité dans la gestion des processus de production et de distribution. Malgré les stimuli provenant des concepts d'usine intelligente, il reste difficile de dépasser le modèle tayloriste de production sur lequel les entreprises ont été formées et ont évolué. Idral, en revanche, cherche à mettre en œuvre le modèle organisationnel d'une entreprise manufacturière à l'ère de l'innovation technologique, c'est-à-dire de plus en plus orientée vers la gestion par les flux et non plus par des processus homogènes. Les défis à relever peuvent être caractérisés par :
- des volumes de plus en plus faibles
- une grande variété de produits (personnalisation) et une grande complexité
- des flux intermittents
- des processus complexes et variables
Une conception et une industrialisation plus rapides, ainsi que des coûts de prototypage plus faibles, permettent une plus grande personnalisation des produits.
Processus de production allégé
La construction d'un entrepôt automatisé à Idral pour l'approvisionnement en composants de la table d'assemblage en "temps réel" lié à l'ordre de production du produit à assembler constitue un changement innovant du processus de production et contribue, avec le soutien de la technologie, à réduire le temps de production et à rendre le processus de production plus "lean".
L'ampleur de la transformation numérique est plus importante que par le passé. Il n'est pas facile de combiner différentes technologies de manière à créer une innovation de produit ou de processus. Il est clair qu'il faut investir dans la technologie, mais cela doit s'accompagner d'une réorganisation des processus pour s'adapter à ces technologies et à la formation des personnes qui devront ensuite les utiliser et les exploiter. La tendance actuelle au recyclage de la main-d'œuvre sera clairement consolidée à l'avenir. Ce n'est pas la peur d'une éventuelle perte d'emploi, mais le courage et la confiance en ses propres capacités, la volonté de se qualifier et le choix de mettre en œuvre la numérisation qui marqueront une amélioration incisive de la compétitivité et, avec elle, le succès de notre entreprise. Nos employés engagés, compétents et productifs sont et restent le principal et irremplaçable facteur de succès.
L'un des principaux objectifs de la numérisation au sein de l'usine, en particulier dans le domaine de la production et de la logistique, est sans aucun doute d'accroître l'efficacité des processus.
Innovation des produits et relations avec les clients
Outre cet aspect, il y a également des incidences sur les produits et services offerts et sur la manière d'interagir avec les clients. Le positionnement des produits et la logique des services sont influencés par l'introduction des technologies numériques dans le secteur industriel.
par Ing.J.Schweitzer
Directeur industriel