IDRAL se concentre en interne sur l'étude et la conception de nouveaux produits, le traitement mécanique, les essais et l'assemblage réalisés avec des équipements spécialement conçus, tandis que la coulée et le moulage à chaud, le nettoyage et la finition galvanique sont sous-traités.
La qualité et les matériaux utilisés dans la production des raccords Idral, qui sont constamment contrôlés et testés, sont attestés par diverses certifications internationales de haut niveau, notamment ISO 9001:2008, EN 12164 et EN12168:98 pour les pièces tournées, EN 12165 pour les pièces moulées et EN1982:2001 pour l'ensemble de la production de la fonderie.
Le système de production interne d'IDRAL comprend plusieurs étapes de traitement :
1. Traitement mécanique
Les pièces coulées ou moulées subissent un usinage mécanique sur des centres d'usinage CNC à plusieurs axes.
2. Centre d'usinage monobroche
Les centres d'usinage monobroche constituent un système d'usinage flexible, productif, fiable et de qualité.
3. Les composants
De nombreux composants sont fabriqués à partir de la BARRE DE LAITON par usinage en interne sur des tours automatiques.
4. Procédés de finition
Les pièces usinées dans l'atelier d'usinage sont soumises à des processus de finition de surface externalisés : nettoyage, chromage, peinture.
5. Marquage au laser
Le marquage laser permet de réaliser rapidement des marquages extrêmement précis et personnalisables à la demande du client.
6. Assemblage
L'assemblage peut être automatique ou manuel selon la forme et la fonction du produit.
7. Contrôles esthétiques
Des contrôles esthétiques sont également effectués au cours de l'assemblage afin de promouvoir le produit à l'étape de production suivante ou à la vente.
8. Contrôles dimensionnels
Des contrôles dimensionnels sont effectués sur 100 % des composants afin de s'assurer de leur aspect et de leur conformité dimensionnelle, de manière à ce qu'ils puissent être assemblés correctement et fonctionner de manière cohérente.
9. Contrôles fonctionnels
Des contrôles fonctionnels/de performance par air ou par eau sont effectués sur 100 % de la production et garantissent la qualité de chaque produit fini.
10. Magasin vertical
Le nouveau magasin automatique pour le stockage de tous les composants et l'aide de robots permettent de travailler en temps réel, c'est-à-dire "à la demande", et d'adapter le produit aux besoins du client.