Les avantages du système MES d'IDRAL : efficacité de la production et qualité
L'efficacité de la production industrielle est le résultat d'une interaction complexe entre divers éléments, notamment les aspects humains, organisationnels et structurels, y compris les installations et les machines. La garantie de la qualité du produit, le respect des délais de livraison et la satisfaction du client qui en découle sont fortement influencés par le niveau de contrôle qui peut être appliqué à l'ensemble du flux de production, depuis l'usinage et la sélection des composants jusqu'à l'emballage de l'article prêt à être expédié.
Pour documenter et contrôler entièrement son processus de production, IDRAL a adopté de nouvelles solutions innovantes en mettant en œuvre un système d' exécution de la fabrication(MES). Ce logiciel dynamique permet de gérer et de contrôler les ordres de production, et est conçu pour répondre au mieux aux besoins de chaque département. Suivant les directives de l'Industrie 4.0, le MES est connecté au système de gestion de l'entreprise, reçoit les ordres de production de ce dernier et gère leur exécution via des connexions directes (machines automatiques d'usinage ou d'assemblage) et une interface WEB sur PC et tablettes distribuées aux différents opérateurs.
Machines automatiques connectées
Les machines automatiques connectées, y compris les robots collaboratifs et les dispositifs d'usinage mécanique, interagissent avec le réseau de l'entreprise et échangent en temps réel des données sur leur état (travail, attente, etc.) et d'autres informations, notamment le nombre de pièces produites, le programme de travail en cours d'exécution et les éventuelles alarmes. Les temps de traitement sont automatiquement enregistrés tout au long de la journée et l'interface web permet de vérifier à distance l'état des machines et leur productivité.
Une section du MES est consacrée à la maintenance des machines: il est possible d'établir un agenda pour les contrôles de routine et extraordinaires, afin de suivre les activités essentielles pour garantir la productivité du département et minimiser les temps d'arrêt des machines.
Le rôle des opérateurs
L'activité manuelle représente la partie la plus importante de l'organisation des activités de production chez Idral ; la précision des enregistrements et la sagacité du personnel sont fondamentales pour garantir des données cohérentes et utiles pour la programmation des commandes et l'analyse statistique.
Une fois les commandes assignées aux centres de travail (par exemple la table d'assemblage), les opérateurs enregistrent sur une tablette les temps partiels de traitement de chaque commande et les pièces produites ; à partir de la même interface web, ils peuvent également accéder aux plans d'assemblage, aux paramètres d'essai et aux éventuelles instructions spécifiques pour l'article en cours de production. Au moyen d'un bouton dédié, ils peuvent notifier une criticité de production (par exemple, un composant incorrect ou en quantité insuffisante) ou une criticité de qualité (par exemple, des défauts esthétiques sur l'ensemble du lot). Les opérateurs du département d'usinage enregistrent manuellement sur une tablette les contrôles dimensionnels périodiques effectués sur les articles en production et les non-conformités détectées.
Collecte des données
Toutes les données collectées par les tablettes peuvent être analysées par le logiciel afin d'obtenir des statistiques les plus réalistes possibles sur les différents centres d'usinage et d'évaluer les temps de production en vue de la programmation et de l'évaluation des coûts de production. Dès qu'une criticité est détectée dans la production, un e-mail d'information est automatiquement envoyé au chef de service et la commande est bloquée dans le MES en attendant l'autorisation d'enregistrement. Seul le chef de service, après avoir vérifié l'ampleur du problème, peut autoriser la libération de la commande et son enregistrement dans le système de gestion de l'entreprise.
Les statistiques sur les temps d'arrêt peuvent être facilement exportées à partir du logiciel MES : sur cette base, toute action corrective est évaluée afin de prévenir ou de minimiser la probabilité que les mêmes problèmes se reproduisent à l'avenir.
Avantages du système MES pour les clients
La gestion précise des ressources de production et leur intégration efficace sont des aspects clés pour IDRAL, représentant notre engagement continu pour l'avenir. Notre dévouement à l'innovation technologique et à la recherche continue nous permet d'offrir des solutions toujours plus efficaces et fiables. Nous sommes convaincus que seul un processus constant d'amélioration nous permet de garantir la qualité des produits et la satisfaction de nos clients. Nous sommes là pour vous ! Pour de plus amples informations ou un soutien personnalisé, n'hésitez pas à nous contacter. Notre équipe est prête à vous aider et à vous fournir toutes les réponses dont vous avez besoin.
par Alessandro Creola Responsable de production